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聚脲喷涂技术是国外近十年来继高固体份涂料，水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后，为环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。那么聚脲喷涂设备在管道防腐施工中的使用标准是什么样的。

管道涂层的另一通用项目为涂层附着力项，在这一点上，聚脲喷涂设备和叁层结构都设立了拉开法附着力项或剥离项，指标值也都不低。由于环氧粉末涂层在常温干态情况下的附着力优异，正常施工的涂层拉开法附着力基本在10惭笔补以上，撬剥法附着力测试也很难撬开，因此常规的拉开法、划格法等附着力项目并没有体现在标准中，出现的是热水浸泡后的湿附着力。考虑到埋地管道涂层运行的环境和温度范围，这样的考虑是非常必要的，因此，作为管道聚脲涂层来说，热水附着力指标应该予以考虑。

管道涂层标准的通用项目之一为涂层的机械物理性能，即关心管道建设过程可能会碰到的实际情况，如考虑长输管道施工建设过程中管道焊接后吊装下沟时发生的弯曲而根据管径不同制定的低温抗弯曲指标项，管道运输、回填时会造成的碰撞损伤而确定的涂层抗冲击项、管道穿越时易发生刮擦、磨损而确定的涂层抗划伤性和耐磨性等。从这些性能来看，无论环氧粉末涂层、叁层结构还是聚脲喷涂设备涂料，都具有很好的性能，但按涂层厚度来算的话，叁层聚乙烯具有最高的抗冲击值，而喷涂聚脲防护涂料的14.7闯的最小抗冲击值也非常优异。

对这几个标准进行比较可见，从聚脲喷涂机设备涂层使用温度范围来看，环氧粉末涂层和聚脲涂层均能在从-30℃或-25℃到100℃范围内的土壤腐蚀环境中正常使用，而叁层结构聚乙烯的防腐涂层最高使用温度为70℃。从涂层厚度来看，除两个环氧粉末涂层外，其余3种涂层厚度均在1尘尘以上，应该被划分为厚涂层的范畴。