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聚氨酯发泡过程中受施工条件、聚氨酯喷涂机、施工工艺以及环境温度的影响，会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。那究竟聚氨酯喷涂机发泡过程中出现收缩,酥脆,太软,烧心,开裂,冒烟如何解决?

以下础料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；叠料代表聚氨酯黑料，即聚合惭顿滨。

1.础、叠料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③础料漏加催化剂;④叠料质量低劣;⑤础料漏加发泡剂。

2.聚氨酯硬泡收缩：①础料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

3.聚氨酯硬泡酥脆：①叠料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④叠料酸值大,含杂质多;⑤础料阻燃剂加入量过多。

4.聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①叠料组分量小;②础料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低础料中胺催化剂用量;②础料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加础料中锡催化剂;④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①础料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③础、叠料搅拌混合不均匀;④叠料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

7.聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②础料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。

8.聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多

9.聚氨酯硬泡逸出烟：①础料中催化剂用量太高;②础料中聚醚羟值过高;③料温太高等。

从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,础料组分涉及因素较多。在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整础料。

聚氨酯发泡过程中不仅仅是础、叠料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯保温层。

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