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　　1、做好施工准备工作

　　(1)技术准备。根据工程结构特点和现场实际情况，编制防水工程施工组织设计，重点阐明防水工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以有效地指导现场施工。同时，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的技术交底。(2)物资准备。根据工程实际情况，及时组织防水及配套材料、施工机具进场，并按照有关方面的要求进行抽检，以确保施工中使用的材料合格;对于配套材料，都按要求备齐;对于施工机具，要清洗干净，若有损坏及时修复，以保证良好的工作状态。(3)现场准备。施工作业面采用分区域或分段验收后，分区域或分段流水施工的方法;分区域或分段作业面质量缺陷未整改完毕，经监理验收确认前不得进行正式屋面防水作业。正式作业前，各专业间提前做好书面交接手续，并严格按照项目安全防护方案和国家、地方、行业有关安全法律、法规、规范、标准做好各项施工工作。

　　2、混凝土配合比控制

　　(1)屋面混凝土粗骨料碎石最大粒径与输送管内径之比≤1/3;粒径在 0.315cm 以下的细骨料所占的比重不小于 15%，最好能达到20%，可改善泵送性能;砂率宜控制在40%-50%，但不应过大，否则影响砼强度，应掺加缓凝作用的减水剂。宜采用泌水小的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，不应用矿渣水泥，标号不低于 32.5 强度等级，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系;选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子、含泥量严禁超标，不能使用细砂，尽量选用收缩率小的骨料。(2)泵送混凝土的坍落度一般为 120～140mm，混凝土进场后应严格实测坍落度，严禁因混凝土坍落度过小而现场工人擅自加水的现象，现场加水直接影响混凝土的强度，因此，施工单位须对工人交底、教育，监理单位应进行全过程旁站监理。

　　3、分格缝的设置及做法

　　分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响、砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6尘时，应在中部设一“惫”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200尘尘～300尘尘宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

　　4、隔离层施工技术

　　在结构层与防水层之间通常会构造一道隔离层，以使得结构层和防水层变形时互不制约，从而尽量减少防水层受到的拉应力，有效的避免遭到破坏。隔离层的制作材料通常包括石灰粘土砂浆或者是纸筋灰、麻筋灰、卷材、塑料薄膜等。下面我们就来简要探讨一下两种比较常用的隔离层施工工艺。首先，卷材隔离层施工。在干燥的找平层上铺一层3mm-8mm 的干细沙滑动层，再铺一层卷材，搭接缝用热沥青马蹄脂胶结或者是在找平层铺一层塑料薄膜作为隔离层。其次，石灰粘土砂浆隔离层施工。首先我们应该将基层板面清扫干净、洒水湿润后，将石灰膏、砂、粘土以1/2.4/3.6的重量比例的配置料铺抹在板面上，铺设厚度约为10至20mm，表面压实、抹光、平整、干燥后进行防水层施工。

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