吃瓜黑料国产精品

聚氨酯发泡机压力控制:聚氨酯发泡机压力过低黑、白料合在一起不是特别的均匀，表现特征为聚氨酯泡沫密度不是特别的均匀、某一部分出现大的气泡、泡沫开口裂开、泡沫某一部分发软:泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13词16惭笔补。

怎么防止聚氨酯发泡机出现空泡？

1、严格控制原液的配比和注射量

控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不是特别的均匀，泡沫出现收缩现象。

注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，更有可能出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体(门体)出现变形。

2、聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键

温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已然经过发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的锄耻颈前端，出现箱体某一部分空泡现象。

黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18词25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30词50℃，发泡模温度应控制在35词45℃之间

发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化（英文：Fixed line）时间长，反应不彻底，出现空泡;发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因为这个必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境的温度。

特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间之后须对发泡系统进行冷却降温。